99久在线精品99RE8热视频_国产精品免费看久久久无码_伊人色综合一区二区三区影院视频_国产私人尤物无码不卡

鉑銠防爆熱電偶測(cè)量端的焊接方法有哪些？ 日期：2020-05-23 作者：翊成網(wǎng)絡(luò)z 點(diǎn)擊：

　　在一個(gè)低電壓直流電源裝置上，一個(gè)極接偶絲，另一個(gè)極接碳棒[或鉬棒]，碳棒碰雙偶絲產(chǎn)生電弧并將偶絲熔成圓球狀。這種方法使用較早，也很廣泛。防爆熱電偶優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易人手，熔點(diǎn)牢固。缺點(diǎn)：①焊點(diǎn)容易污染，碳棒與偶絲接觸打弧，極易使碳顆粒粘到熔點(diǎn)上。②焊點(diǎn)大小難控制，弧焊時(shí)間決定焊點(diǎn)大小，由于 K型熱電偶 人工打弧很難控制時(shí)間長(zhǎng)短，因此熔點(diǎn)大小相差較大。③焊接耗材量較大，焊接要求焊點(diǎn)圓球直徑一般為絲材直徑的2～5倍，每對(duì)偶絲需要消耗雙絲2.5～5mm以上，而且絲越細(xì)，需要絲材越長(zhǎng)，造成大量貴金屬鉑銠絲的燒損。2 自動(dòng)焊接熱點(diǎn)

　　從送人偶絲、焊接，到穿石英管等全由生產(chǎn)線上的設(shè)備自動(dòng)完成。其特點(diǎn)為：①設(shè)備操作自動(dòng)化，焊接效率高。②焊點(diǎn)無(wú)污染。③焊接壓力、時(shí)間和電流，按需要設(shè)定，設(shè)備運(yùn)行中自動(dòng)控制，可使焊點(diǎn)均 鎧裝熱電偶 勻、牢固。④焊接耗材量較大。為確保機(jī)械點(diǎn)焊的成功率，兩偶絲交叉探出量一般為4mm左右。⑤該設(shè)備系統(tǒng)一次性投資較大，適合產(chǎn)銷量規(guī)模較大的企業(yè)使用。

根據(jù)鉑銠細(xì)絲焊接工藝的特殊需要，汲取國(guó)內(nèi)外精密點(diǎn)焊機(jī)的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，近些年引進(jìn)、開發(fā)研制了鉑銠熱電偶絲加工專用設(shè)備，主要有交流式、儲(chǔ)能式和逆變式等型式。PtRh2005鉑銠熱電偶絲焊機(jī)，根據(jù)被焊接工件之間的接觸電阻，應(yīng)用單片機(jī)對(duì)焊接全過程的時(shí)間及焊接電流進(jìn)行數(shù)字式調(diào)節(jié)和同步控制，實(shí)現(xiàn)了有效、可靠、安全無(wú)污染的優(yōu)質(zhì)焊接。(1)鉑銠熱電偶絲焊機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)：

　?、?焊接電源：AC220V 50Hz ***大輸入電流10A;②焊接變壓器輸出：額定功率1.5kVA ***大電流300A，開放電壓3V;③使用條件：周圍溫度：0—60oC;濕度：90%以下;④焊接程序設(shè)定：根據(jù)需要自行調(diào)整程序項(xiàng)目，延時(shí)一上升一焊接一 熱電阻 下降一保持;⑤頻率設(shè)定：0～99Hz;⑥ 電流相對(duì)數(shù)設(shè)定：0 99，表示電流由小到大，***大不超過10A;⑦焊接壓力：1 N～5N (0.1～0.5kgf)內(nèi)調(diào)節(jié);⑧ 電極行程：10～20mm;⑨ 自動(dòng)記錄焊接工件的數(shù)量。(2)鉑銠熱電偶絲焊機(jī)主要特征

　　①熱點(diǎn)焊接無(wú)污染。在焊接機(jī)高強(qiáng)電場(chǎng)作用下，3～5s時(shí)間內(nèi)將鉑銠熱電偶鉑銠絲正極和負(fù)極端部自行焊接在一起。由于不需要外加任何材料介質(zhì)，作業(yè)全過程避免了偶絲和焊點(diǎn)的污染現(xiàn)象。②焊點(diǎn)均勻、準(zhǔn)確、效率高。鉑銠鎧裝熱電偶鉑銠絲焊接時(shí)正極與負(fù)極呈十字交叉狀，焊點(diǎn)只是兩金屬絲直徑疊加部分，偶絲粗細(xì)不變，每個(gè)焊點(diǎn)大小都相同，實(shí)現(xiàn)了熱點(diǎn)大小均勻的要求。焊接后，將正 鉑銠熱電偶 、負(fù)極絲展開，焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)中心標(biāo)識(shí)線，立即在專用剪切器上定尺剪斷偶絲，全長(zhǎng)誤差***為0.1mm。經(jīng)實(shí)測(cè)具有一周工作經(jīng)驗(yàn)的操作工，每小時(shí)能加工鉑銠偶絲350～540對(duì)。③節(jié)省鉑銠絲10% ～15%，電弧熔焊鉑銠絲時(shí)，每對(duì)正負(fù)極偶絲需要燒熔3 5mm，用來(lái)形成圓球狀焊點(diǎn)，若做27mm的偶絲，需要剪切絲材(鉑絲和鉑銠絲)各30～32mm。交叉點(diǎn)焊接時(shí)，焊點(diǎn)以外的多余部分只有0.3～0.5mm，做27mm的偶絲，只需27.3～27.5mm的料。兩種工藝對(duì)比，采用交叉點(diǎn)焊比用電弧熔焊每對(duì)偶絲節(jié)省2.7～4.5mm，年產(chǎn)30。