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智能化工廠的技術在迅速更新?lián)Q代。讓制造流程有判斷能力,儀器、儀表、傳感器等控制系統(tǒng)的基本構成要素是關注的焦點。
目前儀器儀表的智能化,裝配熱電阻系列產(chǎn)品主要以微處理器和人工智慧技術的發(fā)展與應用為主,包括運用人工智能、專家系統(tǒng)、遺傳演算法、進化計算等技術,使儀器儀表實現(xiàn)高效、多功能、機動靈活等性能。
此外,隨著工廠制造流程連接的嵌入式設備越來越多,透過云端架構部署控制系統(tǒng),無疑是當今重要的趨勢之一。
在工業(yè)自動化領域,隨著應用和服務向云端運算轉(zhuǎn)移,石油化工熱電偶(阻)資料和運算位置的主要模式都已經(jīng)被改變了,由此也給嵌入式設備領域帶來了顛覆性變革。未來,云端運算將可提供完整的系統(tǒng)和服務,生產(chǎn)設備將不再是過去單一而獨立的個體。一旦完成連線,一切制造規(guī)則都可能會改變。
此外,工業(yè)通信無線化也是當前智能化工廠探討比較熱烈的問題。專家分析,全球工廠自動化的無線通訊系統(tǒng)應用,每年將增加約40%。隨著無線技術日益普及,各家供應商正在提供一系列軟硬件技術,協(xié)助在產(chǎn)品中增加通信功能。
專家認為,無線技術雖然在實施便利性方面,對比有線技術具有相當?shù)膬?yōu)勢,但無線技術目前的完善、可靠性、確定性與即時性、相容性等還有待加強和完善。
對熱電阻的安裝,應注意有利于測溫準確,安全可考及維修方便,而且不影響設備運行和生產(chǎn)操作.要滿足以上要求,在選擇對鎧裝熱電阻的安裝部位和插入深度時要注意以下幾點:
1、為了使熱電阻的測量端與被測介質(zhì)之間有充分的熱交換,應合理選擇測點位置,盡量避免在閥門,彎頭及管道和設備的死角附近裝設熱電阻.
2、帶有保護套管的熱電阻有傳熱和散熱損失,為了減少測量誤差,熱電偶和端面熱電阻應該有足夠的插入深度:
(1)對于測量管道中心流體溫度的熱電阻,一般都應將其測量端插入到管道中心處(垂直安裝或傾斜安裝).如被測流體的管道直徑是200毫米,那熱電阻插入深度應選擇100毫米;
(2)對于高溫高壓和高速流體的溫度測量(如主蒸汽溫度),為了減小保護套對流體的阻力和防止保護套在流體作用下發(fā)生斷裂,可采取保護管淺插方式或采用熱套式熱電阻.淺插式的裝配熱電阻保護套管,其插入主蒸汽管道的深度應不小于75mm;熱套式熱電阻的標準插入深度為100mm;
(3)假如需要測量是煙道內(nèi)煙氣的溫度,盡管煙道直徑為4m,熱電阻插入深度1 m即可.
(4)當測量原件插入深度超過1m時,應盡可能垂直安裝,或加裝支撐架和保護套管.